CNC加工，增材制造和铸造技术的创新为公司，专业消费者和消费者提供了前所未有的设计选择。然而，由于市场上有这么多技术，问题仍然存在：它们在增长方面如何发展？哪些行业最突出地使用它们？

在这里，我们来看看2019年CNC加工，3D打印和真空铸造的增长趋势，并展望预测。

数控加工

收养和使用统计

根据Technavio 自动化  研究的首席分析师Raghav Bharadwaj Shivaswamy的说法  ，“机床应用分为三个重要的产品领域，包括  金属切削机床，金属成型机床 和 其他配件。金属切削机床部门在美国市场占主导地位，2016年市场份额约为51％，主要是由于对工业金属切削应用的需求增加。

汽车，航空航天和金属制造公司是自动化减法加工技术的最重要用户。其他重要行业包括建筑，电力和能源。美国是汽车工具的最大单一市场，并且由于诸多因素（人口规模，政府激励和消费者基础等），美国将进一步增长。

 本报告中由Technavio 工业自动化市场研究分析师强调的加工技术（CNC和激光）的顶级供应商  是Dalian Machine，DMG MORI，Haas Automation，JTEKT和Komatsu。正如人们所预料的那样，数控机床被用于各种用途，包括铣削，钻孔，攻丝和钻孔。

虽然亚太地区目前正在使用CNC控制器，但由于技术进步和投资，预计欧洲市场将经历大量增长。市场上的主要全球参与者包括Bosch Rexroth AG（德国），DMG MORI CO。，LTD。（日本），Fagor Automation（美国），FANUC Corporation（日本），Haas Automation，Inc。（美国），Hurco Companies，Inc。（美国），Mitsubishi Electric Corporation（日本），Okuma Corporation（日本），Siemens AG（德国）。

增长和预测

该  CNC控制器市场  在2016年美元2.86亿美元特别重视，并预计在3.8％，2017年和2023之间的复合年增长率增长，以及某些估计期望它由年底期间上升到3.70美元亿美元的价值。据“ 市场与市场 ”称，制造业采用工业自动化，降低运营成本的能力以及终端用户行业对大规模生产需求的增长是推动CNC市场增长的关键因素。

更具体地说，在此期间，预计3轴数控机床将占据市场的最高份额。由于3轴机床在行业内的使用率最高，5轴机床也在不断发展，预计从现在开始增长到2023年。

汽车行业最有可能保持其在CNC使用方面的主导地位。创新，快速生产和更高质量的需求是推动其发展的主要因素，不仅在汽车生产方面，而且在国防和航空航天工业中。

另一项估计显示，到2021年它将增加4％。特别有趣的是，市场历史表明许多人认为加工行业已经达到顶峰。根据Gardner Business Intelligence的报告“ 美国机床行业，按机床订单（USMTO）衡量，2014年9月达到峰值7.4％的增长率，之后经历了2016年7月单位销量下降19.4％的低谷 ”。

3D打印

打印机制造商和采用者

就打印机制造商而言，直到2018年的主要变化是向更昂贵的系统转变。主要细分市场增长的是生产打印机的公司数量达到或超过5000美元的范围，公司从135家制造商攀升至177家。相比之下，生产低于此价格范围的机器的公司已经减少，但总体市场是纯粹的收入和投资方面的上升轨迹。

值得注意的是，由于逐年采用的增加，很难准确跟踪哪些行业正在使用3D打印。然而，航空航天和国防绝对是最突出的用户之一。到2018年，64％的A＆D公司正在生产中使用3D打印，这导致了调查中包含的所有其他行业。

就用例而言，最近有不少新闻表明该技术的健康生活。今年4月，惠普在一年的时间内使用Multi-Jet Fusion技术庆祝了其第1000万个印刷部件。惠普一直与戴姆勒卡车北美，快速半径，线性AMS以及美国海军陆战队和许多其他行业合作。

Nano Dimension 自己的研究表明，在电子行业，3D打印多层PCB和柔性电子是最受欢迎的用途。另一项发现表明，业界对3D打印应用的主要兴趣是加速产品开发和促进创新。

医疗行业已经使用3D打印很长一段时间了。根据哈佛商业评论（2015年），美国助听器行业在不到500天的时间内转换为99％的增材制造业。同样，牙科3D打印仍然是最突出的医疗用途之一，像ClearCaps这样的公司使用它们来生产大批量生产的牙科矫正器。

用法和材料

据Sculpteo称，55％的公司预测他们可能会在2017年在3D打印服务和解决方案上花费更多。一年后，Sculpteo发现，到2018年，70％的公司增加了对3D打印的投资，而2017年为49％。总体而言，不断增加的投资水平是该技术健康发展的良好标志。这些投资涉及3D打印在这些公司中提供的许多可能的功能。

2017年，根据Sculpteo对公司的调查，3D打印主要用于加速产品开发（28％），提供定制产品（16％）和提高生产灵活性（13％）。

2018年是聚合物粉末床融合材料销售额最高的。该技术的价值大致在4亿美元左右。虽然塑料仍是最常见的印刷材料，但增长率一直停滞不前，直到2017年，工业强度聚合物突然增长。同样，金属材料全年增长41％。

增长和预测

到2020年，全球所有AM产品和服务的整体3D打印市场预计将达到158亿美元。Wohler的报告预计，2022年收入预测将攀升至239亿美元，2024年将达到356亿美元。整体而言，未来几年该行业的未来增长率将高于40％。

另一个有趣的统计数据是现在认为自己“先打3D”并将该技术作为主要生产方式的公司数量。从2017年到2018年，这些公司的数量从15％跃升至22％。同年，Sculpteo调查的公司中有36％使用金属印刷，而之前的计算则为28％。

在整个3D打印技术中，粉末床融合预计将持续到2024年最大份额。航空航天，汽车，医疗保健和工程行业最常用的技术包括直接金属激光烧结（DMLS），电子束熔化（EBM），选择性热烧结（SHS），选择性激光熔化（SLM）和选择性激光烧结（ SLS）用于开发功能部件。

压铸

制造商和采用者

该技术的主要制造商是美铝公司; WALBRO; Consolidated Metco，Inc。; 奈那卡斯; 吉布斯压铸公司; Bodine Aluminum，Inc。; Ryobi有限公司; 中国铝业股份有限公司; Martinrea Honsel Germany GmbH; 耐力科技有限公司; 和Alcast Technologies。

压铸市场在汽车工业中相当大。他们的主要兴趣是生产高度耐用的压铸件。工业机械和管道制造商也越来越多地采用压铸，以及过去几年航空航天和国防工业的发展。最近的另一个问题是在农业和医疗设备中使用更强的铝组件也见证了增加。

铝是铸造技术中使用最广泛的金属。2018年全球铝铸件市场估计为471亿美元，预计2019年至2025年的复合年增长率为9.1％。铝的使用增加是由于汽车制造业以及亚太地区建筑和建筑行业的需求增加所致。推动了市场的增长。另一个有前景且快速增长的最终用途铝部件部门是工业部门。到2025年，该部门的增长主要归功于包括印度和巴西在内的传统农业国家的现代化。

由于其在大批量生产中的普及，压铸工艺占2018年市场收入的约53.0％。高压压铸（HPDC）占压模工艺的71.0％，可以提高各行业的生产率。

增长和预测

2017年，全球压铸市场价值为628.7亿美元，预计到2023年将达到938.7亿美元。市场准备在2018-2023（预测期）内复合年增长率超过6.93％ 。到目前为止，亚太地区是最大的压铸市场，2017年全球占据58％以上的份额。亚太地区镁合金压铸市场因许多新创企业的增长而迫在眉睫最终用户倾向于降低生产成本。成熟的公司在技术，可靠性和质量问题方面构成了巨大的挑战，这导致了小公司和成熟公司之间的并购。

压铸行业的两个主要市场是汽车行业首位，住房行业排名第二。这两个行业都是铸造行业整体健康状况的良好晴雨表。2016年轻型汽车销量达到1,755万辆，尽管市场猜测其可能与2017年不匹配，但仍然是连续两年的好年景。尽管2016年至2017年的增长率较高，但仍保持稳定。在全球范围内，市场上所有铸造产品中约有60.0％用于汽车行业。

最近在北美市场，汽车领域的压铸技术使用的增加归因于EPA关于车辆每加仑英里数的规定。这可能导致无法预料的增加。根据新的要求，制造商寻求使新车更轻，从而增加压铸件的使用。美国环保署采取措施，到2016年将每加仑标准提高到35.5英里/加仑，到2025年达到54.5英里/加仑。欧洲预计2019年至2025年的复合年增长率将达到7.1％，特别是  在德国，法国，意大利和俄罗斯。

注塑成型

制造商和采用者

金属注射成型技术已被汽车和航空航天，消费品和医疗设备制造商采用，某些研究认为这种技术随着时间的推移已经导致该部门的增长。考虑到对智能手机和其他电子产品的需求，预计会有更多的增长，因为闪电连接器，手机翻转滑盖和光纤部件等几个组件都是使用MIM机器生产的。

在塑料部门，注塑成型的主要采用者也是汽车和医疗，其次是建筑，医疗和包装行业。有许多行业，如汽车正在更换，钢与塑料重量更轻。这导致在生产偏好方面从一个到另一个的增加。

注塑成型的主要参与者包括Dynacast，GKN Plc，Britt Manufacturing，Dean Group International Ltd.，Cypress Industries，Sintex，CMG Technologies，Indo-MIM Pvt。有限公司，Real Technik AG和ATW公司。在塑料方面，主要公司是巴斯夫，陶氏化学公司，杜邦公司和HTI塑料公司。

公司采用注塑成型，缩短加工时间，消除二次加工，提高最终产品的耐受性。我还允许公司尽量减少其运营中的完成和后处理。此外，它还具有成本效益，特别是与其他各种制造方法相比。

医疗行业也在支架，药物输送装置，关节置换设备和各种植入物中使用注射成型。

物料

就塑料而言，近期市场价格出现波动，这可能会影响增长。苯，乙烯，丙烯和苯乙烯等原材料正在经历波动，并因环境问题而受到关注。这使得市场在未来不确定。然而，这促使公司在过去几年中投资各种替代生物降解材料。

亚太地区在这两类注塑成型方面均处于领先地位。它在塑料成型方面占有37％的市场份额，可能是由于包装，手机和消费品。北美成为第二大消费国，预计将以10％的复合年增长率增长。欧洲是注塑成型塑料的另一个主要市场，预计到2025年总需求将达到452.9亿美元。

增长和预测

2018年全球注塑塑料市场规模估值为3256.9亿美元。预计在预测期内，其复合年增长率将达到5.7％。同样，2015年全球金属注射成型（MIM）市场规模估值为21亿美元，预计2016年至2025年复合年增长率将达到11.9％。

巴西，中国，印度，墨西哥，俄罗斯和南非的产品支出增加，有望帮助创造更多增长。无论是塑料还是金属，对轻量化和小型汽车零部件的需求不断增加，推动了MIM技术的发展。对于汽车工业的发动机和电子系统中的高强度部件也是如此。

光学透明度，生物相容性和成本效益的生产方法都有望推动医疗行业的需求。预计到2025年，卫生和医疗领域的复合年增长率将超过6.3％，达到404.9亿美元的净值。